PERCORSO: Tecnico di Produzione-Lean Specialist manufacturing
COS’È
Detto in parole povere il Lean Thinking (o Pensiero Snello) è qualcosa che, dati alla mano, apporta almeno un 9% di produttività in più alle aziende.
|Come? lean specialist manufacturing
Attraverso la messa al bando di ogni spreco: di tempo, di processo e dunque di guadagno.
Se sei completamente all’oscuro sull’argomento, prima di proseguire la lettura ti consigliamo di dare prima un’occhiata qui: Cos’è il Lean Thinking e perché la tua azienda dovrebbe conoscerlo.
Se invece già hai un’infarinatura di base, continua la lettura e scopri direttamente tutte le info per decidere se iscriverti al percorso!
Ovviamente non stiamo qui a dirti quanto la figura del Lean Specialist e in particolare quella del Lean Specialist Manufacturing (ossia lo specialista Lean del settore manifatturiero) sia richiesta sul mercato.
|Perché?
Perché un esperto che ti indichi scientificamente come ridurre i processi, gli sprechi e le perdite di tempo è una figura che fa comodo a ogni azienda. O no?
Ecco, seguendo questo percorso avrai un’alta formazione garantita con Eitd e la società più accreditata in questo settore: FESTO
Vale la pena formare un tuo membro interno? Se sì allora
Cominciamo!
La figura del Tecnico di Produzione
- La funzione e lo studio dei metodi nell’organizzazione industriale
- Tempi, costi, qualità, servizio
- Il Quanto: capacità, elasticità, flessibilità
- Il Come: prestazioni – rendimento ed efficienza
- Il Quando: tempo di consegna e livello di servizio richiesti
Gli indicatori per il monitoraggio delle prestazioni
- La misura delle prestazioni (KPI): indicatori di risultato e di processo
- Il programma di miglioramento continuo nelle Operations
- Livello di servizio, Lead time e WIP, OEE, tempi di Set Up, indici di qualità e produttività, MTBF e MTTR
- L’individuazione delle cause di inefficienza
Sperimenterai
Esercitazioni su definizione e monitoraggio degli indicatori di performance
Obiettivi
- Conoscere ed applicare i concetti fondamentali della Visual Factory e delle 5S
- Realizzare postazioni di lavoro eccellenti per efficienza, razionalizzazione degli spazi e ottimizzazione della qualità
- Comprendere l’importanza della riduzione dei tempi di set-up per incrementare flessibilità ed economicità
- Acquisire ed applicare i principi della metodologia SMED
La Visual Factory: aspetti generali
- Il ruolo chiave del visual management all’interno di una fabbrica snella
- Definizione ed obiettivi della Visual Factory
- Dalla comunicazione al controllo visuale
Il punto di partenza: realizzare il modello ideale di posto di lavoro
- Le 5S: significato e campi di applicazione
- Finalità ed attività collegate alle 5S
Linee guida di un progetto 5S
- Parte I: impostazione del progetto e definizione degli obiettivi
- Parte II: realizzazione e consolidamento
Strumenti della Visual Factory
- Controlli di processo
- Controlli della qualità
- Controlli della produzione
- Controlli di manutenzione
- Gestione del personale e della sicurezza
Il punto di arrivo: prevenire le anomalie
- Sistemi a prova di errore (poka yokè)
- Consolidare un processo di miglioramento continuo
- Audit e check list di verifica
Il set-up nei processi produttivi
- La necessità di ridurre il lead time di produzione
- Il dilemma efficienza / flessibilità
- Effetto lotto su un sistema produttivo
- Gli indicatori di rendimento degli impianti
Riduzione e semplificazione delle attività di set-up: la metodologia SMED
- Rilevazione ed analisi del set-up
- Identificazione e separazione delle attività interne ed esterne
- Conversione di attività interne in attività esterne
- Riduzione e semplificazione delle attività interne ed esterne
- Misura dei risultati
- Standardizzazione delle attività
Indicatori di prestazione e valutazione economica dei set-up
- Benefici conseguiti in termini di capacità produttiva, di flessibilità e rotazione delle scorte
Applicazione dei concetti teorici tramite Game di Simulazione SMED
- Scomposizione del ciclo in attività elementari
- Definizione del tempo ottimale
- Standardizzazioni e scelta dei componenti meccanici per il miglioramento delle procedure
- Stesura dell’istruzione operativa di cambio formato e della check-list
Fondamenti
- La filosofia e i principi del miglioramento continuo. Caccia agli sprechi (Muda), combattere la rigidità (Muri) e la variabilità (Mura)
- Come il metodo aiuta a rendere più facili cose semplici
La “cassetta degli attrezzi”
- Gli strumenti operativi del miglioramento, quali sono e dove applicarli e come sono correlati con gli obiettivi
- Gli indicatori del miglioramento – Il problem solving applicato operativamente
- Cosa sono le metodologie: 5S, SMED, VSM, TPM, Six Sigma e come si collocano nelle attività di miglioramento aziendale
Le modalità di attuazione – I “cantieri”
- I passi e le fasi da percorrere per definire, organizzare, preparare e condurre le attività operative in azienda
- I “cantieri” in azienda: reparti produttivi, magazzini e uffici. Tempi, modalità, indicatori
I fattori critici e leve di azione
- Conoscere e gestire i fattori critici (di successo o di insuccesso)
- Le leve di azione: la motivazione e il coinvolgimento
MODALITÀ DI PARTECIPAZIONE
Virtual Classroom 100% online
DATE
COSTO
Percorso completo 8 giornate – € 3.900,00 +iva
Solo MODULO 1 – 4 giornate – € 2.200,00 +iva
Solo MODULO 2 – 2 giornate – € 1.300,00 +iva
Solo MODULO 3 – 2 giornate – € 1.300,00 +iva
ISCRIZIONE
SCARICA QUI il modulo di iscrizione, compilalo e invialo a: altaformazione@eitd.it
Referente: Lorenzo Del Mondo
Tel. 081.7872851
MAGGIORI INFO? COMPILA IL FORM, TI RISPONDEREMO SUBITO
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